1、采用高温定性处理：
减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，产生内裂的木材表层伸张残余变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。在处理时，木料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有的伸张残余变形抵消，木材内裂也因此而消除。
2、 机械法防裂：
在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂。
3、 涂刷防水涂料：

在木材的端部和表面涂刷防水涂料，减缓木材表面的蒸发强度，这样可以减少木材内外的含水率梯度，也可以减少木材的开裂。
4、用防水剂进行浸注处理：
比较有效的方法是用防水剂进行加压处理，使防水剂深深的进入到木材中，以达到持久性的良好防裂效果。
5、改进制材时下锯的方法：
木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨、干缩系数最大的是弦向，其次是径向，纵向的变化最小，所以下锯时多生产一些径切板，可以减少开裂。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂，这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，最好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材。

防止木材开裂的方法是有很多的，可以采用高温定型处理。可以有效的消除木材内裂的可能，还可以使用机械法防裂，就是使用防裂环，还可以在木材的端部和表面涂刷防水涂料，可以很好的减缓木材表面的蒸发速度，这样也可以减少木材的开裂。还可以用防水剂进行清除处理也是很不错的防裂的方法。

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木材开裂有两种情况：一是自然开裂；二是木材干燥过程中开裂。一般情况下，木材干燥过程中开裂的现象比较多。木材开裂有以下几种形式：表裂，内裂，端裂和轮裂。

防止木材开裂方法：

1、采用高温定性处理：减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，产生内裂的木材表层伸张残余变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。在处理时，木料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有的伸张残余变形抵消，木材内裂也因此而消除。

2、 机械法防裂：在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂。

3、 涂刷防水涂料：在木材的端部和表面涂刷防水涂料，减缓木材表面的蒸发强度，这样可以减少木材内外的含水率梯度，也可以减少木材的开裂。

4、用防水剂进行浸注处理：比较有效的方法是用防水剂进行加压处理，使防水剂深深的进入到木材中，以达到持久性的良好防裂效果。

5、改进制材时下锯的方法：木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨、干缩系数最大的是弦向，其次是径向，纵向的变化最小，所以下锯时多生产一些径切板，可以减少开裂。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂，这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，最好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材。

扩展资料

原因

实木开裂的原因多半是因为材料本身的干燥程度不够，铺装以后，在逐渐干燥的情况下也会出现爆裂。

而地板接触的底部环境湿度会略高于地板本身，故地板吸湿膨胀造成相互挤压引起开裂。

极地环境如高寒、热带地区的极冷极热天气也容易造成实木发生开裂。因为实木水分含量要求在8%-15%，左右，而如我国东北伙同纬度寒带地区由于室内外空气水分含量差距明显，室内空气湿度要远远低于8%，所以会出现开裂情况。同理，热带地区由于气温过高，紫外线强裂，木头同样容易发生“脱水”进而开裂。

有的开裂与材质本身的木纤维有关，也是难以避免的。 

注意事项

.1、远离热源。特别是北方家庭，在冬季最好将木制家具摆放在距离取暖源1米左右远的地方，避免家具长时间在较高温度下烘烤，使部件发生局部干裂、翘曲变形等。

2、避免阳光直射。应尽量避免室外阳光对木制家具整体或局部的长时间曝晒，摆放位置需避免阳光直射到的地方。

3、环境过干燥则开裂变形，环境过潮湿则遇湿膨胀，更不能用水冲洗或被雨淋着。

4、若地面不平，要将腿底垫实，使家具保持平稳，避免门板变形，在大衣柜等家具顶上忌压重物，以免柜门凸出，致柜门关不严。

参考资料来源：百度百科：实木开裂

（1）蒸汽窑烘干或真空窑烘干是比较理想的处理办法，其基本原理是在标准窑里给木材加以一定的湿度（软化木材表面），分时分段用适当的高温把木材芯部的水分逼出来。

（2）防腐处理前的基材进行烘干，既能确保防腐剂有效成分的吸收，又能消除木材内部的应力，改善木材的变形与开裂现象；防腐处理后的木材由于防腐液经加压进入木材内部（全湿透），需进行二次烘干（但要经风干、防腐剂有效成分固着在木材内部后进行）至含水率≤13％，以再次消除防腐木材残余的内部应力，稳定尺寸，最大程度地改善防腐木材的变形与开裂现象。

（3）可以通过涂刷防潮稳定剂来堵塞木材的纤维导管，达到木材内外的含水率不受其他因素的影响，还可以不影响木材的透气性，达到防潮防裂的作用，以此来延长木材的使用寿命。