机缝是最低价的，手缝是高档的，无缝压合只有ADIDAS在做。机缝一个工人一天可以做50－60个球，手缝一个工人一天只能做4－5个球，所以说手缝球很贵，估计过些年就会成为工艺品了，因为实在生产方式太传统。
　　只是通过更加合理的几何图形和更科技的材料，使拼接的足球所需要的材料块数减少的最低。这样就可以使成型的足球具有更少的纹路，可以减低与空气的摩擦，同时与流体动力结合，使得足球在高速运行中更加快速，更加飘忽。
　“团队之星”是首个采用完全内嵌式印花技术制作的足球、吸水性测试中、金三 {MOD}组成，团队的力量至关重要异形拼块和无缝压合技术 打造德国世界杯足球“团队之星” 2006世界杯的脚步已经越来越近了，使它在空中飞行的时候不易产生偏离，最大程度地消除了球体表面不规则的凹凸、白、白是今年世界杯东道主德国国家足球队的传统颜 {MOD}。 与以往足球表面都是由32块表皮组成不同。无论是在重量测试，“团队之星”主要由黑，“团队之星”经受了阿迪达斯创新小组和英国拉夫堡大学体育技术研究中心联合进行的一系列严格测试。

无缝足球粘合原理：

无缝热粘合比赛足球，包括有一外壳、内胆及充气孔，外壳由多个片体拼装组成，其特征是该些片体的各边皆向内弯折形成窝边，该些片体内侧皆粘设有弹性胶片与窝边齐平，内胆外缠绕一绕线层，绕线层外设置一硫化橡胶层，并渗透入绕线层中，硫化橡胶层外周与粘合有弹性胶片的多个片体粘合，内胆为丁基橡胶或为乳胶粘合的帆布材质，外壳的片体为PVC、PU或皮革材质，该弹性胶片为弹性橡胶、乳胶海绵或EV材质，外壳的多个片体为12片五角形，或为14片弯弧形，或为15片五角形和20片六角形，或为20片三角形和12片五角形；该足球结构一体化强，球体重量易控制，承受压力大，圆度均匀，不变形，弹性高，对人体损伤小，而具实用性。

有缝足球用18块球皮缝制而成，无缝的则是一块整皮缝制。两种球在运行中受到空气阻力不同，受力后的效果也不同，无缝球转速、运行速度都会更快，轨迹也会更加诡异（稍微受力就会改变），但没有足够的脚力体现不出上述区别，所以业余锻炼还是选择价钱便宜对场地要求不高的有缝皮球好。

异形拼块和无缝压合技术 打造德国世界杯足球“团队之星” 2006世界杯的脚步已经越来越近了。虽然中国队无缘世界杯，但是中超的球员已经在训练中提前感受到了本界世界杯用球“团队之星”的魅力。这款历时三年全新设计研发的比赛用球，被称为目前为止世界上性能最好的足球。到底怎么个好法？一起去看看。 自从去年年底“团队之星”正式亮相以来，球员以及媒体对它的评价几乎青一 {MOD}都是溢美之词。除了外观漂亮，最多的评价就是说它“球感舒适”。那么这款足球到底独特在哪儿呢？ 从外观上看，“团队之星”主要由黑、白、金三 {MOD}组成。黑、白是今年世界杯东道主德国国家足球队的传统颜 {MOD}。金 {MOD}代表着世界杯冠军奖杯。“团队之星”是首个采用完全内嵌式印花技术制作的足球，从而确保球体外观图案的耐久性。 与以往足球表面都是由32块表皮组成不同，“团队之星”采用了全新的异形拼块和无缝压合技术，史无前例地将足球球面拼块减少到14块，最大程度地消除了球体表面不规则的凹凸，令球面更光滑、球体呈现更完美的圆弧，从而有效提高了足球运行的稳定性和精准度，减少了足球飞行中的误差。 “团队之星”的外层依然延续了由德国拜尔公司开发的新型复合泡沫材料。这种结构呈复合排列的泡沫层中有许多大小相同的微型气孔，具有超强耐压的特性，使得足球可以迅速恢复原来的形状，从而具有极好的弹性。泡沫层下还特别配制了一种新型网状编制物，以提高足球的强度，使它在空中飞行的时候不易产生偏离。 作为2006德国世界杯比赛用球，“团队之星”经受了阿迪达斯创新小组和英国拉夫堡大学体育技术研究中心联合进行的一系列严格测试。无论是在重量测试、反弹测试、球压测试还是撞击测试、吸水性测试中，“团队之星”的表现都远远优于国际足联制定的合格标准。 最后值得一提的是，阿迪达斯将全新设计的这款比赛用球命名为“团队之星”，是寓意要想取得世界杯赛场的胜利，团队的力量至关重要。作为世界上最大的足球赛事，世界杯赛场上星光闪耀。然而再优秀的球员也必须与队友紧密配合，依靠团队的力量才能赢得最终的胜利。“团队之星”的研发人员希望，他们集体智慧的结晶可以让绿茵场上的健儿们更加懂得团队精神的价值 。本回答被提问者采纳

　　足球制作分为机缝，手缝，无缝压合。机缝是最低价的，手缝是高档的，无缝压合只有个别品牌在做。有内胆和外皮两层。

　　具体制作流程：
　　1、贴合：贴合是足球生产的第一道工艺，也是比较重要的一道工艺。贴合过程是由现代化专业设备完成的，确保产品的材质有一个最好的开始。
　　2、裁皮
　　裁皮是对产品材质进行剪裁的过程。是足球生产过程中非常重要的一步。在裁皮过程中一直质检员参与其中，进行督导，确保裁出的皮质是精确无误的。同时裁皮师都具有丰富的经验，多重保证确保产品材质的最优。
　　3、裁皮质检
　　为了确保产品材质的最好品质最高质量，产品生产中还加入一道工艺：裁皮质检。从裁皮过程的全程督导，到裁皮完成后的再次质检，每一道生产工艺的会做到最细致，因为我们的最求就是最高品质最好质量。
　　4、裁皮入仓
　　将裁好的皮革晾干，收集整理好，还要再次逐一进行品质检查，合格后才能入仓。
　　5、皮料印刷
　　印刷皮料，各种不同图案不同颜 {MOD}的皮料就出来了。
　　6、印刷后质检、入仓
　　印刷后，必须要做的就是质检，确保印刷出的皮料全部合格。然后才能入仓。
　　7、手缝
　　用手工将18片缝纫成一个新球。
　　一般足球是由32片五边形构成，而这款足球是由18片拼块组成，因拼块少，拼接点、拼接线就少，故运动时磨擦面就少，阻力就小，飞行轨迹更稳定、更准确，球体形状更圆、弹性更高，工艺要求也更高。这种球在英国已经使用了近百年了。
　　8、收口
　　收口是一门考技术的活，工艺的精细对产品质量的影响很大。产品的收口过程中，都给予员工充裕的时间去做好每一个球
　　9、品检
　　品检，永远不会缺少的步骤。要生产出好的产品，质量检查至关重要。
　　10、充气印形
　　充气印形，一直足球的基本形状就出来了。
　　11、球的清洁和称重
　　把灰尘或残留的乳胶清理干净，然后称重，确保每个球都保持在一定的重量。
　　12、充气印形
　　在24小时以后，重新检查球的外观、气压以及重量。
　　13、试气
　　一个新球制作完成后，要对新球充气试验。
　　14、72小时的空气检查
　　球将被放在架子上并在工厂里保存72小时，第二次检查将在72小时后进行，这是为了排除所有可能的人为因素。确保最终出厂的产品都具有最优的品质。
　　15、品质检验，如圆周的测量。
　　空气检测后，足球要进行全面的品检方可包装，比如测量球体圆周，比赛用球目标精确到690mm，凡是在685mm与695mm之间的球才被认可。
　　16、包装
　　将做好的足球包装完整。